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如何使注塑机进胶平衡

更新时间:2020-02-25 07:04
 

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  展开全部塑胶射出成型的试模T0,T1,T2....Tn. T0是塑胶厂内部第一次试模 T1是客户第一次过来参与的试模

  c)模具的确认:三板模or两板?热胶道or冷胶道?模具是否符合开模检讨时确认的规格?模具的温度?滑块的温度?进胶方式,浇口位置,冷却系统等等

  4.模具空打,确认模具斜销,滑块,顶针等运动结构是否运作正常,避免模具损坏

  5.进行短射,确认塑胶流动轨迹,确认进胶是否平衡,确认变形,包风,应力痕,缩水等等不良的相关参数,确认模具和成型机的匹配性

  6.参数从低到高进行调机,在合理参数内打出最好的产品,然后取出若干产品进行尺寸测量,留作试模检讨的样品

  7.试模后的总结 确认是否问题点和责任人,解决预估的时间,确定下次试模具体日期

  6关闭安全门,根据安全保护要求,机器在工作时所有安全门都应关闭,打开操作侧的安全门时,油泵就会停止工作;

  8安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面,检查模具的定心是否与动模板的定心相符,要检查顶出杆是否伸进动模板内太多,在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内,然后在低压下将模具锁上,用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行,在模具安装好之后,调节行程滑块,限制动模板的行和。

  19 试啤产品并配合调整,直至通过QC检验合格,记下注塑机的所有参数,并一模产品存档保存。

  20 调整机械手位置行程,开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项:

  一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转。

  五、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、AG亚游官网,安全。

  七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,进行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。

  八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入料筒内。

  九、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。

  十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或带班长。

  十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次,确保模具内外干净,润滑正常。作业结束后应清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。

  十三、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全,不得随意去掉安全装置。

  A)》模具钢料尺寸无异常时,对热咀进行温度补偿(参考材料特性表推荐温度范围设定)

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